Friul Filiere, une histoire d’innovation et de durabilité qui vient de loin

Friul Filiere, une histoire d’innovation et de durabilité qui vient de loin

Depuis 1978, Friul Filiere vend des lignes complètes dans le monde entier, y compris des extrudeuses, lignes de suite et outillage conçues et produites in Italie, dans la seule usine qui a toujours été basée in Friuli. Nos points de force sont la technologie et la conception sur mesure des besoins du client, aussi bien que la haute qualité. C’est ce que nous dit Luna Artico, directeur commercial et marketing de Friul Filiere, en offrant un aperçu de la présence au salon à partir des technologies.

« Friul Filiere a fêté 45 ans en Janvier 2023« , commence Artico, « et a toujours eu une historie dédiée à l’innovation qui s’est distinguées au fil des années par son engagement dans la recherche et le développement de nouvelles solutions innovantes pour l’extrusion de matériaux thermoplastiques. Nous sommes une entreprise reconnue comme partenaire et interlocuteur unique pour les lignes complètes et outillages d’extrusion, ainsi que pour toutes machines auxiliaires nécessaires pour composer un projet clé en main pour le client. Au niveau international, Friul Filiere s’est imposée avec la technologie dédiée a l’extrusion des profilés de rupture ponts thermiques (Thermal Break) en PA+GF, utilisée dans le secteur des fenêtres pour l’insolation thermique, mais elle peut également se vanter d’un portefeuille respectable de profilés en polycarbonate et un savoir-faire consolidé pour l’extrusion de profilés, tiges et tubes en TPU. Dernier sujet, mais pas pour ça moins important, c’est celui du revêtement des profilés métallique avec des thermoplastiques, généralement considérés comme des matériaux incompatibles. L’entreprise est actuellement une référence dans le secteur de la technologie d’extrusion de profilés de rupture ponts thermiques en PA, car elle a démontrée sa capacité à obtenir d’excellents résultats du point de vue des performances de production, grâce aux outillages multi-sortie (jusqu’au huit) et à la vitesse d’extrusion, mais surtout pour les tolérance centésimales garanties sur des profilés de différents géométrie, avec une référence particulière aux plats, a l’oméga mais aussi aux tubulaires ».

Au salon Plast avec une gamme complète
La présence de Friul Filiere au salon Plast c’est l’occasion pour proposer une série d’innovations intéressantes, sur lesquelles Luna Artico commente : « L’entreprise est enthousiaste à l’idée de participer au salon Plast Milano, qui est pour nous l’occasion de présenter l’évolution de la technologie du Thermal Break (rupture pont thermique). Chez Friul Filiere la recherche ne s’arrête jamais, l’engagement est dédié à l’amélioration continue pour atteindre des performances d’extrusion maximales. Au salon, nous aurons également l’occasion d’exposer un produit qui permet au client d’obtenir des profilés de rupture de pont thermique PA+GF avec des performances maximales, mais également d’économiser sur les coûts de production. Ceci sans oublier que notre gamme comprend toutes les machines auxiliaires faisant partie de la ligne. A la fin du processus, le client doit en effet obtenir un produit fini prêt à la vente, mais surtout un système de collecte des déchets de production, de rebroyage et de réintroduction en extrusion directe dans un cycle continu, zéro déchet et avec une attention à l’environnement, qui est toujours un thème central pour nous ».

Dévoilement des nouveautés au salon
Luna Artico continue ensuite avec une avant-première dont les détails ne seront révélés qu’au cours de l’événement : « Au salon Plast, Friul Filiere présente également quelque chose d’extrêmement nouveau, qui ne concerne pas la technologie mais plutôt les personnes : la qualité des machines et des équipements conçus et construit dans la seule usine a Buja est garanti par plus de 40 ans d’histoire, de recherche et de références. Mais notre identité réside sans doute aussi aujourd’hui dans l’attention et le soin du client à travers une multiplicité de services innovants. J’aimerais en dire plus mais pour ne pas révéler tous les détails à l’avance, je m’arrêterai à : #customerfirstproject, le client d’abord. Nous avons hâte de rencontrer visiteurs et clients dans un stand aéré et accueillant où nous pourrons passer du temps ensemble pour discuter des projets à développer et de la technologie ».

Attention à l’environnement et économie circulaire depuis toujours
Pour terminer, voici la ci-dessus mentionnée durabilité, à laquelle Friul Filiere regarde à chaque étape de la conception et développement du produit. « La durabilité n’est certainement pas un thème nouveau pour Friul Filiere qui, il y a déjà 30 ans, proposait à ses clients des solutions personnalisées afin qu’ils puissent utiliser des matériaux recyclés dans les formulations d’extrusion. Des systèmes visant à réduire la consommation électrique et le gaspillage d’eau dans les systèmes de refroidissement ont déjà été mis en œuvre sur les machines. Aujourd’hui, notre engagement se concentre en particulier sur deux sujets et je fais référence aux solutions de produits et de processus, où dans le premier cas j’entends les technologies que Friul Filiere propose au marché pour les profilés à réaliser à partir de matériaux biocomposites obtenus par des formulations qui combinent des matériaux naturels et matières plastiques. Cependant, la véritable innovation réside dans la possibilité de récupérer et d’insérer dans cette formulation les déchets des processus précédents, en particulier les déchets MDF – considérés en Italie comme des « déchets spéciaux » avec les coûts d’élimination qui en résultent. Eh bien, désormais, les entreprises du secteur du meuble en bois qui travaillent le MDF et génèrent des tonnes de déchets peuvent les réutiliser et en obtenir un nouveau produit de haute qualité. En ce qui concerne le processus, cependant, je fais référence à la technologie de récupération des déchets en ligne, la « production en boucle fermée ». Sur des installations complètes d’extrusion de profilés de rupture ponts thermiques par exemple, Friul Filiere propose en fin de ligne, un système de collecte des déchets de production qui sont rebroyés, rechargés et réintroduits directement dans l’extrudeuse à partir de laquelle le processus redémarre, le tout sans déchets. Cela prolonge le cycle de vie des matières premières et représente donc une contribution concrète à la réduction des émissions de CO2, principalement générées par les opérations d’extraction », conclut Luna Artico.