Nuestro futuro está en la sostenibilidad

articulo periodico Aluminio

Nuestro futuro está en la sostenibilidad

La alta calidad y la tecnología ‘a medida’ definen la identidad de Friul Filiere, a la que recurren aquellos que buscan soluciones para proyectos especiales.

Desde 1978, Friul Filiere produce plantas completas de extrusión para mercados de todo el mundo, gracias a un equipo de diseño y un departamento de I+D flexibles y altamente competentes. En la filosofía de la empresa friulana, la innovación no es solo un método para lograr resultados y rendimientos más altos, sino también para generar mejoras a cualquier nivel, económico, social y ambiental.

El sector del plástico está evolucionando y enfrentando nuevos desafíos que requieren soluciones y tecnologías actualizadas para respaldar la sostenibilidad. Al hacer de la tecnología y la innovación sus objetivos principales, Friul Filiere desarrolla soluciones que permiten a los clientes minimizar su impacto ambiental y obtener productos totalmente reciclables.

«El regreso de la feria PLAST, después de 5 años, resultó ser el momento perfecto para que Friul Filiere presentara los resultados de la investigación y desarrollo realizados desde la edición anterior», dice Luna Artico, Directora de Ventas y Marketing de Friul Filiere. «Presentamos la evolución de la tecnología de extrusión de perfiles con ruptura de puente térmico en PA+GF, otra demostración de nuestro compromiso con la sostenibilidad. El deseo de presentarnos de la mejor manera posible ante un público tan amplio como el de PLAST nos motivó a cuidar todos los aspectos relacionados con la comunicación, comenzando por la actividad digital, en un stand innovador estratégicamente ubicado dentro del pabellón. Fuimos premiados con un flujo importante de visitantes, lo que nos dejó un balance decididamente positivo y nos animó de cara a otros eventos importantes, como Fakuma, Plastivision y Plasteurasia en 2023, y NPE en  Estados Unidos en 2024.

La colaboración dentro de nuestro grupo, comprometido a perseguir objetivos con determinación, nos ha llevado a ser socios en todo el mundo para la provisión de plantas de extrusión de los más conocidos actores principales en diversos sectores. El primero de todos es el sector de los cerramientos, con la tecnología de producción de perfiles de rotura de puente térmico; pero también en el sector eléctrico, donde garantizamos la producción de perfiles de revestimiento de cables metálicos o barras metálicas de cobre, aluminio, etc., diseñando y construyendo también todas las unidades auxiliares como parte de una planta llave en mano (cortadoras, punzonadoras, encoladoras). La construcción y la iluminación nos ven colaborar en proyectos completos de extrusión de perfiles y tubos en diferentes materiales especiales como policarbonato y poliuretano. Importantes reconocimientos también provienen del sector automotriz, gracias a perfiles completos, reforzados, coextruidos con hasta 5 materiales integrados. El sector médico nos elige para la producción de tubos a alta velocidad con garantía de tolerancias muy ajustadas en diámetros centesimales.

En los últimos años, el tema de la sostenibilidad y el reciclaje del plástico nos ha llevado a centrar nuestra investigación en la posibilidad de que el cliente reutilice los residuos de procesos anteriores. Hoy en día, podemos suministrar plantas de extrusión de perfiles Thermal Break (rotura de puente térmico) de 8 salidas, que integran  en línea unidades especiales de recole, carga y molienda de desechos. El material reciclado vuelve directamente a la producción, evitando cualquier desperdicio».

La alta calidad, la tecnología innovadora y el diseño a medida siguen siendo las características que definen la identidad de la empresa. «Nuestros clientes confían en nosotros porque cuidamos no solo el producto, sino también y sobre todo el servicio que les brindamos», continúa la gerente. «Al elegirnos, tienen la garantía de soluciones personalizadas para sus proyectos especiales, así como una gama de actividades de formación, acompañamiento y asistencia propias de un servicio al cliente cuidado en detalle. Esto es posible gracias a un equipo renovado y enriquecido, que combina armónicamente experiencia, know-how e ideas innovadoras en diseño, I+D, servicio y gestión de flujos de producción, cuidando cuidadosamente la comunicación interna y externa con nuestros clientes.

Nuestra visión empresarial siempre tiene al cliente en el centro, al que proporcionamos productos de alta calidad y llave en mano, enriquecidos con servicios postventa personalizados, incluso con plataformas dedicadas que conectan las necesidades específicas de las empresas con nuestras soluciones. En 2020, Friul Filiere lanzó el proyecto #customerfirst, el cliente, y en estos tres años hemos desarrollado herramientas como nuestro CRM e incorporado en el equipo de FF un Gerente de Atención al Cliente dedicado a este proyecto. La entrega de un equipo representa solo el comienzo de un viaje. Permanecemos en estrecho contacto, ofreciendo asistencia postventa y servicios para garantizar la máxima eficiencia productiva de los equipos, evitando, en la medida de lo posible, interrupciones en la producción.

Hoy, con la ampliación de nuestra oferta, podemos ofrecer al cliente un servicio integral».

El nuevo LIGHT Thermal Break

La tecnología de extrusión Thermal Break de Friul Filiere ha llegado al tercer paso evolutivo: el nuevo modelo LIGHT, presentado en PLAST 2023, permite obtener un producto aún más eficiente en su aplicación en cerramientos, y sobre todo, sostenible. El tema de la sostenibilidad no es nuevo para Friul Filiere, que históricamente respalda a los clientes con formulaciones dedicadas al uso de plásticos reciclados; este valor fundamental encuentra otra confirmación en esta tecnología. Esta solución completamente innovadora en el panorama de los constructores de líneas de extrusión garantiza a los clientes una serie de ventajas evidentes:

  • LIGHT, gracias a la integración en línea de un sistema de inyección de gas natural para la expansión de celdas cerradas.
  • El peso específico del perfil se reduce en un 30%, pasando de 1,3 a 0,9.
  • La materia prima utilizada se reduce en un 30%.
  • El perfil aplicado a la ventana de aluminio es más aislante gracias a la reducción del coeficiente de intercambio térmico.
  • El gas utilizado para el aligeramiento es natural, CO2 o N2. ¡No se utiliza un expansor químico! No es inflamable y durante el proceso no hay emisiones tóxicas.
  • El perfil terminado se puede reciclar al 100% porque el material no presenta residuos contaminantes.
  • El proceso de aligeramiento facilita el enfriamiento de la masa interna y, por lo tanto, permite velocidades de extrusión más altas, aumenta la capacidad productiva del equipo , mejora las propiedades físicas del producto y la expansión interna permite obtener geometrías aún más precisas.
  • La fase de enfriamiento en calibración es rápida pero no se producen retracciones superficiales del material que a menudo son provocadas por expansiones químicas.
  • Desde un punto de vista económico, al cliente se le garantiza una rápida recuperación de la inversión como consecuencia directa de los puntos recién expuestos.