La respuesta de Friul Filiere a la sostenibilidad es ¡ MATERIAL Más LIGERO!

La respuesta de Friul Filiere a la sostenibilidad es ¡ MATERIAL Más LIGERO!

La respuesta de Friul Filiere a la sostenibilidad es ¡ MATERIAL Más LIGERO!

Friul Filiere opera desde hace más de cuarenta años en la producción y suministro de plantas completas para la extrusión de perfiles técnicos y tubos en materiales termoplásticos. Reconocida en el mercado internacional como  socio fiable para la realización de proyectos llave en mano, diseña y fabrica internamente máquinas y equipos, con el objetivo de controlar al detalle cada fase del proceso de producción y garantizar la máxima calidad a sus clientes.

La búsqueda de soluciones innovadoras ha sido siempre su seña de identidad y, gracias a este compromiso, se ha forjado una reputación por su capacidad de alcanzar el máximo rendimiento en la extrusión de todos los materiales termoplásticos, incluidos los considerados especialmente complejos, utilizados también en coextrusiones múltiples (por ejemplo con metales recubiertos).

La empresa de Friuli, orgullosa de una fuerte identidad basada en la pasión por los retos tecnológicos, aprovechó la feria Plast para revelar un nuevo producto que confirma lo expuesto.

Friul Filiere ya ha sido elegida por importantes actores internacionales como socio para el suministro de plantas de extrusión, completas con equipos dedicados, para la producción de perfiles con rotura de puente térmico de poliamida (PA) reforzada con fibra de vidrio (GF), destinados al sector de los cerramientos de aluminio.

Si en los últimos tiempos ésta ha brillado como punta de lanza de la gama de productos tecnológicos de Friul Filiere, la novedad presentada en Milán representa, en cambio, su evolución green.

Atendiendo a las solicitudes de sus clientes y de las necesidades de sus distintos sectores, el equipo de I+D de Friul Filiere decide cuáles son las áreas prioritarias en las que centrarse, y así ha sido de nuevo en esta ocasión.

La edificación y la construcción se centran cada vez más en cuestiones de ahorro energético, y los cerramientos desempeñan un papel clave en el aislamiento de los edificios.

Esto ha llevado a identificar el objetivo de crear plantas cada vez más eficaces para aumentar la capacidad de producción de perfiles de rotura puente térmico que, aplicados en el interior de ventanas y puertas de aluminio, garantizan un mejor aislamiento térmico del marco.

Así pues, en primer lugar Friul Filiere ha puesto en marcha plantas de extrusión de alto rendimiento, dedicadas a la producción de perfiles de poliamida reforzados con fibra de vidrio, y en los últimos años se ha consolidado como una empresa capaz de garantizar una producción de alto rendimiento de perfiles altamente aislantes.

Posteriormente, además de centrarse en los requisitos de producción, también ha querido prestar especial atención a la sostenibilidad. Como resultado, ha desarrollado un sistema de producción de circuito cerrado que garantiza a los clientes CERO RESIDUOS gracias a la integración en la línea con una unidad de recogida y triturado de residuos, que se reutilizan directamente en el proceso de extrusión.

Nos encontramos ante el tercer paso evolutivo de la tecnología de extrusión de rotura de puente térmico de Friul Filiere: LIGHT, que permite obtener un producto aún más eficaz en su aplicación a ventanas y puertas y, sobre todo, sostenible. La sostenibilidad no es ciertamente un concepto nuevo para Friul Filiere, que históricamente ha apoyado a sus clientes con formulaciones dedicadas al uso de plásticos reciclados; se trata de un valor fundacional que no pretende permanecer teórico sino que, por el contrario, encuentra enésima confirmación en esta tecnología.

Esta solución totalmente innovadora en el panorama de los fabricantes de líneas de extrusión garantiza a los clientes una serie de ventajas evidentes:

  • LIGERO gracias a la integración en línea de un sistema de expansión de células cerradas.
  • el peso específico del perfil se reduce en un 30%, de 1,3 a 0,9
  • la materia prima utilizada se reduce en un 30%.
  • el perfil aplicado a la ventana de aluminio es más aislante gracias a la reducción del coeficiente de intercambio térmico
  • el gas utilizado para que sea más ligero es natural, es CO2 o N2 no se utiliza ningún agente químico para el aligerar no es inflamable, no hay emisiones tóxicas durante el procesamiento
  • el perfil acabado puede reciclarse al 100% porque el material está libre de residuos contaminantes
  • el proceso de aligeramiento facilita el enfriamiento de la masa interna y, en consecuencia, permite mayores velocidades de extrusión, aumenta la capacidad de producción de la planta, mejora el rendimiento físico del producto y la expansión interna permite obtener geometrías aún más precisas.
  • La fase de enfriamiento en la calibración es rápida, pero no se produce la contracción superficial del material que suelen provocar los expansores químicos.
  • Desde el punto de vista económico, el cliente tiene asegurado un rápido retorno de la inversión como consecuencia directa de los puntos expuestos.

Friul Filiere garantiza a sus clientes el suministro de máquinas y equipos fabricados en su única fábrica.

Las máquinas incluyen extrusoras monohusillo Omega 80, extrusoras descendentes Futura 40, secadores, alimentadores, sistemas de carga de materias primas y unidades auxiliares integradas en línea, tales como

  • unidad de alimentación de gas
  • marcadores láser de doble posición -superior e inferior- y multiimpresión para la identificación del producto)
  • unidades de recogida de producto acabado y envasado de final de línea bajo pedido.
  • unidad automatizada de enhebrado continuo de cola en continuo.

En lo que respecta al utillaje, por otra parte, matrices dedicadas y sistemas de calibrado y refrigeración, donde reside el corazón tecnológico del proceso y todo el know-how de la empresa.

En detalle, el utillaje -garantizado siempre como duradero- se somete a tratamientos superficiales adicionales y específicos que lo protegen de la abrasión debida a la carga de fibra de vidrio presente en el material; permite la extrusión simultánea de hasta 10 salidas; en las salidas múltiples, el control del flujo se gestiona individualmente; se garantizan tolerancias centesimales en las geometrías de los perfiles (planos, omega e incluso tubulares) de hasta +/- 0,05 mm; las velocidades de extrusión alcanzan los 2 m/min; son adecuadas para la producción de millones de metros lineales sin grandes variaciones en las tolerancias garantizadas y sin necesidad de mantenimiento.

En conclusión, la propuesta única de venta que distingue a Friul Filiere en el mercado de referencia, por lo tanto, se compone de consultoría, know-how del proceso, máquinas y matrices para constituir plantas llave en mano, asistencia continua y servicio post-venta en todo el mundo, para la extrusión de perfiles de puente térmico LIGHT en PA+Fibra de vidrio.

La empresa está estructurada para ofrecer el máximo apoyo al inicio de la producción, incluso a las empresas de nueva creación, con un asesoramiento integral sobre la instalación, la puesta en marcha y la formación de personal sin experiencia gracias a técnicos presenciales, pero también a plataformas digitales y herramientas eficaces para la asistencia a distancia.

La industria del plástico necesita cada vez más soluciones

sostenibilidad. Friul Filiere ha hecho de estos objetivos su misión y cada día se esfuerza por desarrollar tecnologías avanzadas que permitan a los clientes minimizar su impacto en el medio ambiente y obtener productos totalmente reciclables.

Sus objetivos siguen siendo claros: alto rendimiento, alta calidad y máxima atención al uso inteligente de los plásticos.