Friul Filiere, una historia de innovación y sostenibilidad que viene de lejos

Friul Filiere, una historia de innovación y sostenibilidad que viene de lejos

Desde 1978, Friul Filiere vende en todo el mundo líneas completas que incluyen extrusoras, downstream y equipos diseñados y construidos en Italia, en la planta en la que siempre ha tenido su sede en la región de  Friuli. La tecnología y el diseño a medida de los requerimientos  del cliente y la alta calidad son los puntos fuertes de la empresa. Lo explica Luna Artico, Directora de Ventas y Marketing de Friul Filiere, ofreciendo una visión de la presencia de la empresa en la feria, empezando por las tecnologías.

«Friul Filiere ha cumplido  45 años en enero de 2023″, comienza Artico, «y siempre ha tenido una historia dedicada a la innovación que se ha distinguido a lo largo de los años por su compromiso con el I+D de nuevas soluciones innovadoras para la extrusión de materiales termoplásticos. Somos una empresa reconocida como partner  y un referente para equipos completos de equipos de extrusión, así como toda la maquinaria auxiliar necesaria para entregar un proyecto llave en mano al cliente. A escala internacional, Friul Filiere se ha consolidado con la tecnología dedicada a la extrusión del perfil de rotura de puente térmico (Thermal Break) en PA más fibra de vidrio utilizado en el sector de los cerramientos para el aislamiento térmico, pero también puede presumir de una respetable cartera de perfiles de policarbonato y de un know-how consolidado para la extrusión de perfiles, varillas y tubos de TPU.

 Por último, pero no menos importante, es el recubrimiento de perfiles metálicos con termoplásticos, materiales generalmente considerados incompatibles. Actualmente, la empresa es una referencia en el sector de la tecnología de extrusión de perfiles con rotura de puente térmico en PA, ya que ha demostrado su capacidad para lograr excelentes resultados en términos de rendimiento de la producción, gracias a sus equipos con múltiples salidas (hasta ocho) y a la velocidad de extrusión, pero sobre todo por las tolerancias centesimales garantizadas en perfiles de diversas geometrías, con especial referencia a los planos, omega pero también tubulares.

En Feria Plast con una gama completa

La presencia de Friul Filiere en Plast es una oportunidad para proponer una serie de interesantes novedades, sobre las que Luna Artico comenta: «La empresa está entusiasmada por participar en Plast Milano, que es una oportunidad para nosotros de presentar la evolución de la tecnología de rotura de puente térmico. En Friul Filiere, la investigación está en continuo desarrollo, comprometidos en  la mejora continua para lograr el máximo rendimiento de la extrusión. En la feria también tendremos la oportunidad de exponer un producto que permite a los clientes obtener perfiles de PA con rotura de puente térmico más fibra de vidrio con el máximo rendimiento, pero también ahorrar en costes de producción. Todo ello sin olvidar que nuestra gama incluye todas las máquinas auxiliares presentes  en la línea.

. El cliente, al final del proceso, debe obtener de hecho un producto acabado listo para la venta, pero sobre todo un sistema de recogida de residuos de producción, regranulación y reintroducción en extrusión directa en un ciclo continuo. Residuo cero y con atención a la sostenibilidad, que es siempre un tema central para nosotros.”

Novedades en  Feria Past

Luna Artico prosigue con un avance, cuyos detalles sólo se desvelarán durante el evento: «En Plast, Friul Filiere  presentará también algo extremadamente novedoso, que sin embargo no concierne a la tecnología, sino a las personas: la calidad de las máquinas y equipos diseñados y construidos “in house” está garantizada por más de 40 años de historia, de investigación y de referencias. Pero, sin duda, nuestra identidad hoy reside también en el cuidado y la atención al cliente a través de una variedad de servicios innovadores. Me gustaría decir más, pero para no desvelar detalles por adelantado, me detendré en: #customerfirstproject, el cliente primero. Estamos deseando reunirnos con visitantes y clientes en un  acogedor  stand en el que podamos pasar tiempo juntos hablando de proyectos a  desarrollar y de tecnología.»

Sostenibilidad y economía circular 

Por último, pero no por ello menos importante, remarcamos la sostenibilidad, a la que Friul Filiere presta atención en todas las fases de diseño y desarrollo del producto. «Sin duda, la sostenibilidad no es un tema nuevo para Friul Filiere, que ya hace 30 años ofrecía a sus clientes soluciones personalizadas para que pudieran utilizar materiales reciclados en sus formulaciones de extrusión. Ya se implantaron en las máquinas sistemas destinados a reducir el consumo de electricidad y reducción de consumo de agua en los sistemas de refrigeración. Hoy, nuestro compromiso se centra en dos vertientes en particular, y me refiero a las soluciones de producto y de proceso, donde en el primer caso me refiero a las tecnologías que Friul Filiere propone al mercado para que los perfiles se fabriquen con materiales bio compuestos obtenidos a partir de formulaciones que combinan materiales naturales y plásticos. La verdadera innovación, sin embargo, se da por la posibilidad de recuperar e incorporar en esta formulación también residuos de procesos anteriores, en particular residuos de MDF- considerados «residuos especiales» en Italia, con los consiguientes costes de eliminación. Pues bien, ahora, las empresas del sector de la madera-mueble que procesan MDF y generan toneladas de residuos pueden reutilizarlos y obtener un nuevo producto de alta calidad. En cuanto al proceso, me refiero a la tecnología de recuperación de chatarra en línea, la «producción en bucle cerrado». En las instalaciones completas de extrusión de perfiles de rotura de puente térmico, por ejemplo, Friul Filiere propone, al final de la línea, un sistema de recogida de los residuos de producción, que se vuelven a triturar, se recargan y se introducen directamente en la extrusora, a partir de la cual comienza de nuevo el proceso, todo ello sin residuos. Esto prolonga el ciclo de vida de las materias primas y contribuye así de forma concreta a reducir las emisiones de CO2, generadas principalmente por las operaciones de extracción», concluye Luna Artico.