FUTURA RS – La nuova generazione del downstream per l’estrusione
Innovazione, efficienza e flessibilità: la nuova linea di estrusione downstream Futura RS 2025 rappresenta l’evoluzione tecnologica più avanzata nel settore.
Progettata per garantire prestazioni elevate e massima adattabilità ai diversi processi produttivi, Futura RS combina tecnologie all’avanguardia e soluzioni intelligenti per rispondere alle esigenze delle produzioni moderne.
Ogni dettaglio è stato ripensato per offrire:
Maggiore precisione nei movimenti e nel controllo delle fasi di taglio, calibratura e movimentazione;
Riduzione dei tempi di setup grazie a sistemi automatici di regolazione;
Efficienza energetica ottimizzata, con consumi ridotti e componenti di nuova generazione;
Interfaccia digitale intuitiva, con controllo centralizzato e diagnostica predittiva;
Design modulare, per una configurazione flessibile e facilmente integrabile in ogni linea di estrusione.
La Futura RS non è solo una nuova macchina, ma un nuovo standard tecnologico: una linea intelligente, pronta a interpretare il futuro dell’estrusione industriale.
La linea è composta da:
NUOVO CONCETTO DI ESTRUSORE MONOVITE
Alta produttività: fino a 300 kg/h di PVC rigido
Versatilità: lavora tutti i termoplastici con la stessa vite
Basso consumo energetico specifico: 100 W/kg di PVC estruso
Controllo intelligente basato su PC e gestione integrata dell’impianto
Cambio slot rapido per una maggiore efficienza operativa
Quadro elettrico integrato montato direttamente sulla macchina
Compatibile con Industria 4.0 e 5.0
Riduttore a ingranaggi a albero parallelo efficiente
Vasca raccogli-gocce in acciaio inox a tutta lunghezza per la raccolta di eventuali fuoriuscite d’acqua
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Carrello calibratore in alluminio con regolazione motorizzata su 4 assi
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Barra parallela in acciaio inox per un rapido cambio del calibratore e della vasca di raffreddamento
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Attacchi rapidi per il collegamento del calibratore
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Ritorno dell’acqua visibile per ogni zona di raffreddamento
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Pompe per vuoto ad alta efficienza energetica
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Ricircolo dell’acqua di raffreddamento a circuito chiuso per minimizzare i consumi
COMPATTO E FACILE DA USARE
Massima precisione di traino grazie a un unico motore in corrente alternata che aziona entrambe le cinghie di trascinamento.
Apertura a ginocchiera per aumentare la pressione sui profili durante il funzionamento.
Disponibile in versione con trasporto a catena e piastra oppure con nastro a cinghia.
Avvio della linea possibile in totale sicurezza grazie al sistema di interblocco.
Tunnel di uscita rapido, dotato di guide regolabili e piattaforma mobile per un aggancio più semplice e preciso.
Controllo di pressione rapido e accurato sui profili, ottimizzato tramite sistemi pneumatici e meccanici integrati.
Logica di controllo programmabile (PLC).
Predisposto per Industry 4.0 e 5.0.
Manutenzione programmabile per una gestione efficiente dei cicli operativi.
Quadro elettrico integrato a bordo macchina.
PRECISIONE E PULIZIA DI TAGLIO
Movimentazione su due assi con motori brushless e viti a ricircolo di sfere
1. Avanzamento profilo sincronizzato
2. Avanzamento lama di taglio
Velocità lama controllata tramite inverter
Asse di passaggio profilo regolabile
Carrello di taglio montato su guide temprate
Slitte rivestite/iniettate e tunnel di sicurezza
Pannello di controllo da 7 pollici per la gestione completa del ciclo di taglio
Sportello frontale con finestra d’ispezione e protezione di sicurezza
Quadro elettrico integrato
Sistema di aspirazione trucioli per la raccolta degli scarti di taglio
Lame di taglio disponibili per diversi tipi di materiali plastici
Le macchine vengono dotate di un nuovo PLC e di software Friul Filiere che permettono la gestione di tutto il processo centralizzato sull’estrusore, rispondendo ai requisiti INDUSTRIA 5.0. Il software dà la possibilità di includere un servizio di teleassistenza attraverso l’utilizzo della rete ethernet installata sulle macchine.
Downstream Futura
La nuova linea di estrusione downstream futura è studiata per rispondere con flessibilità a tutte le esigenze dei clienti.
La linea è composta da:
Elemento strategico dell’impianto, la zona che ospita il sistema di calibrazione — insieme alla filiera — costituisce il vero nucleo tecnologico di ogni linea di estrusione ad alte prestazioni.
Consapevoli della sua importanza, abbiamo concentrato la progettazione sulla ricerca di soluzioni evolute capaci di incrementare l’efficienza produttiva e di rendere l’esperienza operativa più intuitiva e funzionale, con particolare attenzione a:
- Piattaforma porta-calibratori in alluminio con regolazione motorizzata su 4 assi
- Supporto in acciaio inox per rapido cambio del calibratore e della vasca
- Attacchi rapidi (quick-connect) per il calibratore
- Ritorno visibile dell’acqua per ogni zona di raffreddamento
- Pompe per vuoto ad alta efficienza energetica
- Ricircolo dell’acqua di raffreddamento in circuito chiuso per minimizzare i consumi
Massima precisione di traino grazie a un unico motore in corrente alternata che aziona entrambe le cinghie di trascinamento.
Apertura a ginocchiera per aumentare la pressione sui profili durante il funzionamento.
Disponibile in versione con trasporto a catena e piastra oppure con nastro a cinghia.
Avvio della linea possibile in totale sicurezza grazie al sistema di interblocco.
Tunnel di uscita rapido, dotato di guide regolabili e piattaforma mobile per un aggancio più semplice e preciso.
Controllo di pressione rapido e accurato sui profili, ottimizzato tramite sistemi pneumatici e meccanici integrati.
Logica di controllo programmabile (PLC).
Predisposto per Industry 4.0 e 5.0.
Manutenzione programmabile per una gestione efficiente dei cicli operativi.
Quadro elettrico integrato a bordo macchina.
Il taglio è una fase delicata durante la produzione di profili e tubi complessi che devono rispettare standard di qualità sempre più esigenti, ancor di più quando la velocità di estrusione è elevatissima. I progetti chiavi in mano di Friul Filiere si occupano di impianti completi per produzione tubi e profili a velocità anche superiori ai 250 mt/min. Per rispondere a queste esigenze si è optato per un motore brushless, più preciso e reattivo nella gestione del movimento, abbinato ad uno scorrimento orizzontale del carrello. Concorre al risultato ottimale anche il software Friul Filiere grazie al quale risulta facilmente programmabile l’operazione di taglio con impostazione di velocità, tempi e diversi altri parametri.
Le macchine vengono dotate di PLC e di software Friul Filiere che permettono la gestione di tutto il processo centralizzato sull’estrusore, rispondendo ai requisiti INDUSTRIA 4.0. Il software dà la possibilità di includere un servizio di teleassistenza attraverso l’utilizzo della rete ethernet installata sulle macchine.
Downstream Classica
Dowstream classica è la linea tradizionale di Friul Filiere.
In realizzazione da 15 anni viene costantemente aggiornata dal punto di vista tecnico per stare al passo con le evoluzioni tecnologiche. È flessibile, robusta ed affidabile. Permette al cliente la produzione di profili in dimensioni piccole, ha una struttura stabile che non teme vibrazioni e assicura macchine performanti e testate su molteplici prodotti.
La linea base è composta da:
- Bancale porta calibri
- Traino
- Taglierina
- Bancale porta profili
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